Распылительная сушилка под давлением

Применение оборудования:

Это оборудование применимо для распылительной сушки таких материалов, как свежее молоко, бобовые продукты, яичная жидкость, агар, фруктовые соки, лекарства и ферментные препараты.

Особенности оборудования:  

Все поверхности оборудования, контактирующие с материалами, изготовлены из высококачественных листов нержавеющей стали, гладких, гладких и соответствующих условиям пищевой гигиены.Все внешние стены обернуты узорчатыми листами нержавеющей стали, что придает им элегантный внешний вид.Система улавливания микропорошка расположена по периферии стенки сушилки, где захваченный микропорошок может автоматически падать в конус башни и смешиваться с гранулированным порошком в колонне, который затем выгружается за пределы сушилки.За счет короткого времени нагрева готового продукта в сушилке снижается степень разрушения исходных компонентов высушенного материала, что обеспечивает первоначальный вкус и пищевую ценность материала, а также значительно улучшает качество порошка.Это оборудование также оснащено различными контрольно-измерительными приборами, благодаря чему оператор может в любой момент понять и наблюдать за условиями труда в процессе сушки.

Конструкция этого оборудования представляет собой новое современное оборудование для распылительной сушки.

Принцип работы:

Принцип распылительной сушки заключается в следующем: с помощью высокотемпературного (130-160°C) сухого воздуха, подаваемого в сушилку, и под действием насоса высокого давления материал распыляется в башне и вступает в контакт с горячим воздухом. воздух для создания теплообмена, поэтому вода в материале быстро испаряется за несколько секунд и выбрасывается вытяжным вентилятором.Микропорошок, содержащийся в выхлопных газах, улавливается и собирается в тканевый мешок, попадает в конусную часть башни и смешивается с гранулированным порошком в башне, выбрасывается через выпускное отверстие в нижней части конуса за пределы башни. башню и отправляют на вибрационное электрическое сито для просеивания.

Основная структура:

Это оборудование спроектировано для распыления под высоким давлением с параллельным потоком и в основном состоит из корпуса сушилки, камеры рукавного фильтра, распределительной коробки горячего воздуха, радиатора, трубопровода высокого давления, систем впуска и выпуска, а также измерительных приборов.Данное оборудование компактно и просто в эксплуатации.

Требования к контролю:

Контроль размера порошкообразных частиц

Высушенный распылением материал имеет крупные частицы, большинство из которых имеют сферическую форму, а диаметр составляет около 40-150 мкм.Размер частиц продукта определяется содержанием сухого вещества в материале и размером капель распыления.Конечно, в процессе распыления под высоким давлением размер капель зависит от конструкции распылителя и размера его диаметра.Если диаметр сопла небольшой, а давление распыления высокое, выбрасываемые частицы будут мелкими, и наоборот.

Контроль температуры и отрицательного давления в сушилке

Температура в сушилке не должна быть слишком высокой, обычно она составляет около 85°C.Чтобы облегчить испарение воды в процессе сушки и предотвратить выход микропорошка с отработанным воздухом в процессе сушки, в сушилке должно поддерживаться отрицательное давление (около 20-30 мм водного столба), следовательно, объем отработанного воздуха должен быть на 30-40% больше объема всасываемого воздуха.

Порядок работы распылительной сушки:

1. Подготовка перед операцией:Подготовка перед распылительной сушкой необходима для предотвращения несчастных случаев и обеспечения качества.

(1) Проведите тщательный осмотр сушильного оборудования и его аксессуаров и проверьте, нет ли в рабочих частях смазки, чистая ли и герметичная сушильная камера, а также целостность мешка.

(2) Проверьте, исправен ли насос высокого давления и циркулирует ли охлаждающая вода.

(3) Установите подходящую распылительную форсунку и проверьте, не изношен ли диаметр форсунки.

(4) Проверьте, все ли детали чистые и гигиеничные, а трубопровод высокого давления стерилизован.Перед запуском горячая вода, хранящаяся в изоляционном баке при температуре около 90°C, должна всасываться в насос высокого давления в течение 5-10 минут и циркулировать в трубе той части, которая контактирует с материалом.

2. Рабочие точки

(1) Качество операции распылительной сушки оказывает большое влияние на качество продукции, поэтому необходимо строго соблюдать технологические процедуры и соблюдать последовательность операций.Во-первых, откройте паровой клапан нагревателя, чтобы позволить воздуху войти медленно (забор воздуха не должен быть слишком быстрым, особенно зимой, чтобы избежать внезапного теплового расширения и повреждения нагревателя или его компонентов), и должно быть определенное давление. поддерживается.Запустите приточный вентилятор и дайте воздуху войти в нагреватель в сушилку, затем, когда температура внутри сушилки поднимется до 80–85°C, включите вытяжной вентилятор, чтобы поддерживать температуру на уровне 110–115°C.Запустите насос высокого давления для распыления и контролируйте давление насоса высокого давления, чтобы оно было стабильным в пределах 120-150 кг/см2.Нормальная работа может осуществляться только после того, как температура внутри башни, температура выхлопных газов и температура на входе стабилизируются в требуемых температурных диапазонах.

(2) Чтобы обеспечить постоянное качество продукта до и после распыления, материал необходимо изолировать и постоянно перемешивать в изоляционном баке, поскольку низкая температура материала увеличивает вязкость, вызывая трудности распыления под давлением и нестабильную работу оборудования, а также влияя на растворимость готового порошка.Однако температура не должна быть слишком высокой, иначе материал будет агломерироваться в изоляционном резервуаре, в частности, материал со слишком высокой кислотностью более склонен к агломерации.

(3) Часто встряхивайте тканевый мешок, чтобы облегчить его опорожнение, и проверяйте, нет ли утечек порошка.

(4) Когда температура в сушильной машине стабилизируется, обратите особое внимание на то, чтобы не повышать или не понижать температуру.Если таковые имеются, отрегулируйте температуру на входе, давление и расход сопла.

(5) Постоянно обращайте внимание на то, находится ли распыление в хорошем состоянии и находится ли отверстие в нормальном состоянии во время работы.

(6) Регулярно открывайте дверцу доступа, чтобы стряхнуть застрявший порошок, прилипший к тканевому мешку и конусу.

(7) Во время процесса сушки регулярно открывайте выпускное отверстие, чтобы обеспечить непрерывную выгрузку сухого порошка.Если обнаружено, что сухой порошок накапливается и застревает на нижнем выходе конуса, необходимо немедленно открыть отверстие для очистки для очистки.

Распространенные неисправности при распылительной сушке и их причины

1. Стрелка манометра прыгает или давление низкое.

(1) Причина: 1) Указатель будет нестабильным, если температура материала слишком высока.

2) Клапанный элемент и седло клапана насоса высокого давления имеют плохой контакт или заусенцы, в результате чего заданное давление не может быть достигнуто, а стрелка манометра сильно скачет.

(2) Методы устранения: 1) Стабилизировать температуру материала.

2) Проверить исправность контактов клапанного элемента и седла клапана насоса высокого давления и возможность шлифовки мелкозернистым корундом на случай появления заусенцев.

2. Распыление не в хорошем состоянии.

(1) Причина: Отверстие сопла или канавка диафрагмы изношены во время распыления или заблокированы другими посторонними предметами или загрязнениями.

(2) Метод устранения: Замените сопло или пластину с отверстием и удалите посторонние вещества или загрязнения.

3. Утечка материала из насоса высокого давления.

(1) Причина: Крепежные детали насоса высокого давления не закреплены или повреждена набивка поршня.

(2) Метод устранения: Проверьте крепежные детали насоса высокого давления и замените уплотнение.

4. К стенкам верхней или верхней части сушильной машины прилип липкий порошок или влажный порошок.

(1) Причины: 1) Неравномерное распределение горячего воздуха и вихрь ветра на вершине башни.

2) Вязкость материала слишком высока для диспергирования.

(2) Методы устранения: 1) Отрегулируйте цилиндр горячего воздуха и пластину распределения горячего воздуха так, чтобы горячий воздух поступал в градирню вертикально, чтобы уменьшить вихри.

2) Нагрейте или гомогенизируйте материал, чтобы добиться равномерного снижения вязкости.

5. Влажный порошок образовался вокруг сушилки.

(1) Причины: 1) Чрезмерное количество корма.

2) Температура внутри градирни и температура вытяжного воздуха слишком низкие.

3) Неспособность прогреть сушилку должным образом перед запуском.

(2) Метод устранения: Вышеуказанные причины в основном возникают из-за невнимательности оператора, особенно перед запуском, градирню следует достаточно нагреть, чтобы температура башни повысилась примерно до 110 ℃ при медленном открытии клапана высокого давления для подачи, во время которого подача не может быть слишком быстрой, чтобы избежать внезапного падения температуры в башне и образования влажного порошка.Поэтому вначале подачу следует осуществлять медленно, а затем сделать ее нормальной, когда температура башни и температура выхлопных газов постоянны.

6. Слишком низкая испаряемость осушителя.

(1) Причина: в основном это вызвано слишком низкой скоростью ветра или температурой на входе.

(2) Метод устранения: проверьте, не имеет ли воздушный фильтр чрезмерного сопротивления или не заблокирован ли он загрязнениями, а также не засорена ли труба воздухонагревателя.

7. Высокая степень загрязненности продукта: Существует множество факторов, обусловливающих высокую степень загрязненности, но проверку процесса следует проводить с учетом следующих аспектов.

(1) Степень примеси сырья.

(2) Примеси в воде.

(3) После выполнения предыдущей работы сушилка не очищается тщательно, что приводит к образованию пригоревших частиц в процессе сушки, которые увеличивают примеси продукта.

(4) Набивка в воздушном фильтре неровная, из щели которой в осушитель засасываются загрязнения.

Гигиенические требования к распылительной сушке:

1. Изоляционный бак, насос высокого давления, напорная труба и другие компоненты оборудования должны быть очищены после работы и продезинфицированы перед работой.Обычно метод дезинфекции заключается в использовании кипящей воды или пара.

2. Все инструменты, поступающие в сушилку, должны быть строго продезинфицированы во время выгрузки порошка.

3. При входе в сушилку одежда, носки, головной убор и другие вещи оператора должны быть продезинфицированы ультрафиолетовыми лучами.

4. При входе в сушилку оператор должен принять ванну, продезинфицировать руки хлоркой, а также дополнительно надеть одежду, продезинфицированную паром высокого давления.

5. После очистки фильтровального мешка для порошка продезинфицируйте его в воде кипячением с паром.

Монтаж оборудования

Ввиду большого объема и множества комбинаций оборудования оно изготавливается секциями на заводе и отправляется на объект для сборки.Наш завод несет ответственность за следующее:

1. Рациональное проектирование расположения оборудования и процессов в соответствии с условиями объекта.

2. Предоставление соответствующей технической информации или данных в соответствии с потребностями пользователя.

3. Для сборки и ввода в эксплуатацию на месте, а также обучения технического персонала.